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「叠螺机厂家」叠螺机保养的七大秘诀

来源:云更新 时间:2020-08-27 09:03:42 浏览次数:

「叠螺机厂家」叠螺机保养的七大秘诀

1、叠螺机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。

 

  2、浆料、洗液或压缩空气阀门(功能:截止、导流、稳压、分流等),必须按操作程序(procedure)启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。

  3、移动滤板时,用力应均匀(jūn yún)适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期巡查,若发现有变更影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,没有办法恢复则及时更换。

  4、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定(guī dìng)范围(fàn wéi)之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。

  5、禁止在滤板少于规定数量的情况(Condition)厂开机工作,以免损坏机件。加料前巡查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

  6、调试正常的叠螺机方可进料工作,每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次清洗,液压站工作压力小于油缸高工作压力,但小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏(seepage),过大会损坏机件。

  7、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。

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